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以智提效!苏州启点机械&模德宝携手打造以MES为核心的智能模具车间

发布时间:2024-03-19 作者: 市场部
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近年来,随着德国提出工业4.0概念,以及中国政府主导的制造2025大战略,作为企业数字化、智能化转型的重要一环,越来越多的制造企业开始关注和推进MES的实施应用。在这样的背景下,苏州启点机械有限公司(以下简称“启点机械”)作为一家专业的精密模具和工程塑料件供应商,更需快速响应市场变化,全面提高生产效率及合格率、提升管理的实时性、有效性。为此,启点机械(StarTool)就引入模德宝模云MES智能制造系统的合作项目正式启动。

 

 

启点机械(StarTool)成立于苏州太湖之滨,是塑胶模具、检具、治具等产品生产加工的高性能工程塑料应用解决专家,深耕于汽车和工业用品两个领域,以高性能工程塑料应用开发和金属替代、塑料齿轮箱和动力传动系统 、高压和延长管件及快速接头、电机和泵阀零部件为主要方向;以创新和务实,持续为客户创造价值,并推动中国制造业的发展。

 

未来已来,智能自动化成为精益生产的重要环节

 

在启动会上,启点机械(StarTool)团队与模德宝团队分别携双方团队主要成员以如何通过实施MES智能制造系统,改善提升启点机械(StarTool)车间的加工模式、生产管理和品质管理三个主要目标为核心展开了议程。

 

 

模云MES智能制造系统聚焦模具行业,渗透精益生产管理理念,切实解决模具车间生产计划调度难、生产过程追踪难、生产过程质量精细化难管控等痛点难题,助力企业实现提质降本增效。应用MES智能制造系统,可对启点机械(StarTool)车间的生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,提高设备利用率,提高产品质量,实现生产可追溯、上料防错,提高生产效率,从而实现车间的智能化。

 

 

运筹优化 提升企业全面竞争力

 

会议中,针对三个项目目标,模德宝团队代表从双方团队职责、实施方法、项目计划、风险管控等几个方面作了详细说明和讲解。为帮助启点机械(StarTool)打造数智化车间,模云MES智能制造系统将围绕这四部分展开实施:

标准化

将工作流程、操作规范、技术参数、环境工具等进行标准化,提高设计制造的准确性可靠性。遵循体系结构标准化、业务逻辑的建模与标准化、信息结构的标准化。

自动化

将标准动作和重复劳动用管理软件或自动化机器人替代,提高工作附加价值,降低人员劳动强度,有效减少人工错误率,帮助生产排程合理化;

虚拟化

通过虚拟仿真技术保证设备安全性源,通过RFID应用构建虚拟工厂,通过云计算技术优化配置资源;

智能化

通过KF知识融合技术将CAD、CAM、CAPP、CAE等进行系统化进而实现智能化车间管理模式。

 

力求在不耽误车间的生产进度上,采用云端服务器+边缘服务器结合的方式进行,实现低成本、易部署、轻运维的系统运作方式,让车间快速上云。通过数字化手段减少信息传递和丢失带来的浪费,最大化利用生产资源,从而提升整体生产效率,降低制造成本,实现数字化转型,并实现持续改善,全面建立竞争优势。

 

合作共赢 智造未来

会议的尾声,启点机械(StarTool)项目经理贾经理总结发言:在进行市场调研,对比多家方案之后,公司最终选择与模德宝进行合作,希望在系统导入之后,可以实现设备效率、加工质量的提升,在项目实施中,希望各工段密切合作,积极配合,按期达成项目计划,最后希望通过这次合作,为后期智能生产打好基础。

相信这次通过模云MES智能制造系统的实施,能有效解决启点机械(StarTool)车间生产各单位的信息孤岛,与机床的信息直通,实现提升产能、优化模具品质、优化人力结构,从而打造精益化、可视化的自动化生产车间。

 

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