以智提效！苏州启点机械&模德宝携手打造以MES为核心的智能模具车间

近年来，随着德国提出工业4.0概念，以及中国政府主导的制造2025大战略，作为企业数字化、智能化转型的重要一环，越来越多的制造企业开始关注和推进MES的实施应用。在这样的背景下，苏州启点机械有限公司（以下简称“启点机械”）作为一家专业的精密模具和工程塑料件供应商，更需快速响应市场变化，全面提高生产效率及合格率、提升管理的实时性、有效性。为此，启点机械（StarTool）就引入模德宝模云MES智能制造系统的合作项目正式启动。

启点机械（StarTool）成立于苏州太湖之滨，是塑胶模具、检具、治具等产品生产加工的高性能工程塑料应用解决专家，深耕于汽车和工业用品两个领域，以高性能工程塑料应用开发和金属替代、塑料齿轮箱和动力传动系统 、高压和延长管件及快速接头、电机和泵阀零部件为主要方向；以创新和务实，持续为客户创造价值，并推动中国制造业的发展。

未来已来，智能自动化成为精益生产的重要环节

在启动会上，启点机械（StarTool）团队与模德宝团队分别携双方团队主要成员以如何通过实施MES智能制造系统，改善提升启点机械（StarTool）车间的加工模式、生产管理和品质管理三个主要目标为核心展开了议程。

模云MES智能制造系统聚焦模具行业，渗透精益生产管理理念，切实解决模具车间生产计划调度难、生产过程追踪难、生产过程质量精细化难管控等痛点难题，助力企业实现提质降本增效。应用MES智能制造系统，可对启点机械（StarTool）车间的生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，提高设备利用率，提高产品质量，实现生产可追溯、上料防错，提高生产效率，从而实现车间的智能化。

运筹优化 提升企业全面竞争力

会议中，针对三个项目目标，模德宝团队代表从双方团队职责、实施方法、项目计划、风险管控等几个方面作了详细说明和讲解。为帮助启点机械（StarTool）打造数智化车间，模云MES智能制造系统将围绕这四部分展开实施：

标准化

将工作流程、操作规范、技术参数、环境工具等进行标准化，提高设计制造的准确性可靠性。遵循体系结构标准化、业务逻辑的建模与标准化、信息结构的标准化。

自动化

将标准动作和重复劳动用管理软件或自动化机器人替代，提高工作附加价值，降低人员劳动强度，有效减少人工错误率，帮助生产排程合理化；

虚拟化

通过虚拟仿真技术保证设备安全性源，通过RFID应用构建虚拟工厂，通过云计算技术优化配置资源；

智能化

通过KF知识融合技术将CAD、CAM、CAPP、CAE等进行系统化进而实现智能化车间管理模式。

力求在不耽误车间的生产进度上，采用云端服务器+边缘服务器结合的方式进行，实现低成本、易部署、轻运维的系统运作方式，让车间快速上云。通过数字化手段减少信息传递和丢失带来的浪费，最大化利用生产资源，从而提升整体生产效率，降低制造成本，实现数字化转型，并实现持续改善，全面建立竞争优势。

合作共赢 智造未来

会议的尾声，启点机械（StarTool）项目经理贾经理总结发言：在进行市场调研，对比多家方案之后，公司最终选择与模德宝进行合作，希望在系统导入之后，可以实现设备效率、加工质量的提升，在项目实施中，希望各工段密切合作，积极配合，按期达成项目计划，最后希望通过这次合作，为后期智能生产打好基础。

相信这次通过模云MES智能制造系统的实施，能有效解决启点机械（StarTool）车间生产各单位的信息孤岛，与机床的信息直通，实现提升产能、优化模具品质、优化人力结构，从而打造精益化、可视化的自动化生产车间。