将加工任务和监控数据实现了同步关联,从而达到了生产可追溯、排程可预测、生产周期可控制的效果,切实提高了客户的信息化及智能化水平。
通过模云系统实施,实现不同厂区之间的设计和制造协同,让生产效率提升,使企业资源利用最大化,同时完善企业内部作业流程标准化和信息化。
助力客户成功打造“设计制造一体化、生产加工自动化、生产过程指挥透明化、物流控制精准化” 的数字化车间。
通过信息化管理,推动了该公司模具制造的转型道路同时也提升了产品的交付力、竞争力。
2019年模德宝与常州机电携手合作常州科教城模具智能制造实训中心项目,共同建设模具技术实训基地智能制造生产线及打造常州机电-模德宝智能制造生产线技术研究中心,实现实训中心北京精雕精密加工中心、电加工设备、精密测量设备等的智能化集成,联合进行国培项目开发,为学生提供双创项目平台,同时进行模具智能制造相关课程的开设、教材的编写等。
2018年模德宝与东莞职业技术学院、东莞松山湖机器人研究院合作,主导工业4.0实训基地建设,建设至今,开启产教融合新模式,并与学校共同开展工学交替和生产性实训,智能制造系统等6门课程在校内工业4.0实训基地实施工学交替,智能制造综合实训开展生产性实训教学。共定培养方案、开发课程教材、建设双师团队、共建实训基地,形成产融入学学结合研研促进创创转化产闭
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