2024年1月13日，广东制造业数字化转型50人会联合美的集团（第二届轮值主席单位）成功举办“50人会”第5期圆桌会，会议聚焦“数实融合、链式转型”主题，围绕供应链骨干企业以订单牵引带动中小企业转型、产业链牵引企业聚合生态资源赋能中小企业转型等两大模式，剖析家电、模具、食品等细分行业转型痛点难点和共性需求，探讨经验做法和思路建议。模德宝创始人&CEO成亚飞先生作为广东制造业数字化转型50人会成员受邀参会，并携产业生态伙伴从产业链的角度分享了模具行业的数字化转型思路和实践。

专家论道共话链式转型

主题分享环节，李培根院士发表了“小议产业链生态”的主旨演讲。他提到，企业的高质量发展需要健壮、富有弹性的供应链生态，以应对市场变化和不确定性。数字化供应链平台在提升供应链弹性和抗风险能力上发挥重要的作用，通过数据可视化、流程优化、需求管理、产品溯源等数字化方案，可以在提升供应链生态系统整体效率、降低企业隐形成本、确保产品质量监管等多方面带来效益；列举案例说明数字化供应链平台可以通过数据、产品、供应链之间的互联，推动产业转型升级和价值再造。他认为，在“双碳”战略背景下，需要多方主体从产品生产过程到销售、物流、消费各个环节共同推动整体链条的变革，减少碳足迹，形成绿色供应链网络，而数字化供应链平台在这方面同样发挥着重要的作用。

中国工程院院士李培根

广东省工业和信息化厅党组成员、副厅长曲晓杰分享了数字化转型思考和建议。他提出，制造业数字化转型的本质是应用数字化技术为制造业赋能，帮助企业真正实现降本提质增效。近年来，广东在数字化转型方面做了大量的产业实践，2023年在全国率先启动建设14个省级中小企业数字化转型试点城市，支持供应链骨干企业、产业链牵引企业等单位牵头，联合数字化软硬件企业，帮助中小企业在设计、制造、销售、服务、管理、安全等各个环节实施数字化改造，推动重点产业链供应链整体高效转型。希望50人会成员单位聚焦传统优势产业和战略新兴产业，积极探索和总结推广产业链供应链数字化转型新路径新模式；抓住人工智能重大机遇，将人工智能技术深度融入到数字化转型，提升转型效益和水平；推动数字化产品关键技术突破、自主可控发展、信息安全防护等工作；重点关注中小企业这个数字化转型主力军和主战场，积极参与中小企业数字化转型城市试点建设工作；继续办好“50人会”系列活动，打造金字招牌，办出实际成效。

广东省工业和信息化厅党组成员、副厅长曲晓杰

50人会成员代表、广东省流程工业数智化工程技术研究中心主任、博依特智能创始人兼董事长李继庚从流程行业的视角介绍了人工智能如何推动工业生产模式变革。他提到，流程行业体量大，面临节能减排的压力大、老师傅稀缺、产业效率下降等问题，博依特致力于通过AI技术尽可能让老师傅的经验得到规模化的复制。他分析到，老师傅的经验包括专业技能和常识，由于目前只有专业技能的数据而缺乏常识的数据，基于机器学习+机理模型的决策式AI无法完整地代替这些老师傅，为此，博依特将重点推动决策式AI需要与生成式AI融合，把常识和专业领域的工具应用结合到一起，变成真正老师傅完整的具象化构成，解决生产过程关键参数预测、关键工序稳定优化运行、生产过程动态优化调度、大尺度资源配置与调度优化等场景化问题。

50人会成员代表李继庚

50人会专家、广东省委党校（广东行政学院）经济学教研部副教授、城镇化研究中心副主任张震分享了广东推动新型工业化发展的思考。他认为，未来新型工业化可以从四个方面着手推进，一是聚焦省委“1310”部署，合理利用国家区域的重大发展战略机遇，从政府层面协同发挥政策的综合效应；二是发挥大湾区中小企业集聚的基础优势，强化多极网络联系，把握数字化转型试点工程机遇，打造数字化转型的“湾区标准”和“湾区模式”；三是精准把握规律，围绕新模式、新路径，匹配全省的产业布局图谱，提升产业集群的链式构成和技术水平，探索广东经验和湾区标杆；四是全力推动数字化、智能化与实体经济深度融合，创新以产业链、产业集群、区域数字化转型为重要内容的新型工业化发展模式，积极谋划创建“新型工业化示范区”。

广东省委党校经济学教研部副教授张震

模具行业转型路径探索

行业转型路径研讨环节聚焦模具产业，深入研讨产业链供应链数字化转型模式，分享企业数字化转型成效和经验做法，分析转型过程中的问题诉求，帮助广大制造业企业看样学样、加快转型步伐。

深圳模德宝科技有限公司及其产业生态伙伴从产业链的角度分享了模具行业的数字化转型思路和实践。

深圳模德宝科技有限公司总裁成亚飞提到，数字化人才的极度缺乏已经成为了模具行业发展的“卡点”问题，模德宝基于自身发展的需求、以及目前职业教育面临着人才培养与产业需求不匹配的问题，探索出一条以产教融合促进行业数字化转型的路径。一是在松山湖打造了一个全球范围领先的以模具为代表的精益制造数字化工厂，作为工业互联网产教融合基地，并通基地促进校企更深入的合作；二是建立以实践作为基础、以项目制作为指引的人才培养模型，探索一整套让学生从具备专业知识、了解工厂文化、到拥有工程师思维、再到专业化专家/管理者的培养体系；三是以产业集群数字化转型为契机，围绕模具行业数字化的关键点，和学校共建精品专业课程，推动复合型人才的培养。

模德宝创始人&CEO 成亚飞

汕头市高德斯精密科技有限公司是一家生产玩具的企业。副总经理叶镇浩分享了数字化转型的实践。他表示，2023年公司确立了对精密模具以及精密注塑的发展战略，认为数字化是帮助企业走向成功的高速路。在此期间，高德斯与模德宝公司合作，建立模云智能制造系统和模具智能加工中心，通过智能制造系统应用改善了品质得不到保证、设备实时管控难、材料损耗追踪监管难、标准化信息程度低、供应链协同差等痛点；通过生产数字化智能化，提高模具设计的可靠性，缩短模具开发的周期，取得良好的经济效益；通过管理信息化，提高了模具生产效率和企业管理效率；加上智能制造中心所带来的生产柔性化、自动化优势，让高德斯在行业中保持了领先的地位。

高德斯副总经理叶镇浩

XbotPark 共享工厂董事周海鸣分享了如何通过以模具为基础的共享制造推动新的链式转型方向。Xbotpark是香港科技大学教学团队牵头打造的科创孵化基地，以共享工厂的理念帮助科创企业解决产品量产前的供应商寻找和供应链管理难题，采用“制造服务平台+链主企业+加盟企业”的运营模式，通过平台垂直整合链主企业，由链主企业负责链条加盟企业的技术赋能与协同管理；由共享工厂平台整合客户需求、分发客户订单、垂直整合供应链企业、从客户维度协同管理供应链企业；由链条加盟企业承接平台分发的中试或量产订单、承接平台下发的研发与试制任务，由此，三方共同打造硬件产品创新集群。目前XbotPark 共享工厂划分了电子电路、机加铸造、模具注塑、电池电源、包装印刷、耗材等六个通用制造领域，重点解决科创企业的定制化供应问题，如电机、水泵、齿轮、摄像头、整机组装等产品的小批量、多品种生产需求。